模具廠在計劃時間內(nèi)完成所有承制模具制作并自行調(diào)試合格后，可向主機廠開發(fā)部申請預(yù)驗收，模具廠需要提供模具的自檢報告和所沖壓件的合格率，主機廠開發(fā)部在接到模具廠的預(yù)驗收申請后，組織人員到模具廠進行預(yù)驗收，主要從模具靜態(tài)、動態(tài)沖壓件質(zhì)量三個方面進行驗收模具，動、靜檢驗按照標準執(zhí)行，沖壓件檢驗分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個方面。

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學(xué)成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。

標準《結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M又合理的工時定額，以提高勞動生產(chǎn)率的目的。